大家都知道在发电厂运作过程中，会存在一个脱硫的问题，而一般的有机硅消泡剂应用效果不明显。针对这一情况中联邦研发了为烟气脱硫浆液发泡体系的脱硫消泡剂，具有稳定性好、透明性、长效消泡抑泡等性能特点，从而控制塔内液位，消除了泡沫造成的虚高液位问题，防止了浆液溢流，也减缓因泡沫产生的热交换器结垢堵塞。

　　脱硫消泡剂特性：

　　1、低浓度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值稳定性；

　　2、抗剪切性、耐高压；

　　3、粒径小、热稳定性好；

　　4、良好的长效消泡性能；

　　5、透明性好、 良好的相容性。

　　性 状：本品为无色或淡透明粘稠液体；有效成份99±1%；离子特性：非离子型。

　　脱硫消泡剂使用方法：

　　1、使用前应行试验以确定适用性;

　　2、使用前温和搅;

　　3、投加量计算：

　　一般消泡剂添加量为1‰～5‰，具体使用量根据实际实验，在正常运行的情况下,以浆液量标准。 初次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每一次性投加,但实际投加量的确定，与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况具体确定投加量。

　　脱硫消泡剂起泡原因：

　　在脱硫装置运行过程中，可能由于某些因素引起吸收塔浆液起泡沫从而导致吸收塔溢流。这些因素可能是：

　　（1）进口烟气粉尘超标，如果含有大量惰性物质的

　　（2）煤质不好，锅炉燃烧不充分或者锅炉投油使进口烟气含油。

　　（3）石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与根离子发生反应。

　　（4）吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加。

　　（5）另外也要重视脱硫系统工艺水质的参数指标要在设计的范围之内，否则也会导致吸收塔浆液气泡。

　　脱硫消泡剂用法用量：

　　1、泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。

　　2、消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。

　　3、具体使用方法须根据实验而定。

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